| ΠΡΟΪΟΝΤΑ ΓΙΑ ΧΥΤΗΡΙΑ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ |
 |
 |
| I. ΠΡΟΙΟΝΤΑ ΓΙΑ ΦΟΥΡΝΟΥΣ ΤΗΞΕΩΣ ΜΕ ΧΩΝΙ (crucible furnaces) |
| A. Γραφιτένια χωνιά τήξεως |
Πλήρης σειρά γραφιτενιων χωνιών διαφόρων τύπων και διαστάσεων.
Κατάλογος χωνιών και σχέδια
|
 |
 |
|
B. Πυρίμαχα υλικά
• REFCAST
Σειρά πυριμάχων τσιμέντων χυτεύσιμων και επισκευαστικών με βάση αλούμινα (κορούνδιο) υψηλής πυριμαχικότητας.
• REFPLAST
Πυρίμαχη πλαστική μάζα με βάση αλούμινα, είτε αργιλικού δεσμού είτε φωσφορικού δεσμού, για χείλη και στόμιο επαγωγικου φούρνου.
• REFCOTE
Πυρίμαχη επικαλλυπτική βαφή με βάση το ζιρκόνιο για τελική επάλειψη της επιφάνειας του πυριμάχου μετά από κάθε εφαρμογή ή συντήρηση/επισκευή της πυριμάχου επιφάνειας για ενισχυση της πυριμαχικότητάς της.
• THERMOCAST 385/A
Θερμομονωτικό πυρίμαχο χυτεύσιμο τσιμέντο, υψηλής πυριμαχικότητας για εφαρμογές μέχρι 1,300 oC. Ενδείκνυται για κάδους μεταφοράς και χύτευσης αλουμινίου και κραμμάτων του.
• THERMOCAST 285/C
Θερμομονωτικό πυρίμαχο χυτεύσιμο τσιμέντο, υψηλής πυριμαχικότητας για εφαρμογές μέχρι 1,400 oC. Ενδείκνυται για κάδους μεταφοράς και χύτευσης χαλκού και κραμμάτων του.
• Πυρίμαχα σχήματα προκατασκευασμένα
έτοιμα προς χρήση για ρίνες, στόμια και χείλη.
|
 |
 |
Γ. Προϊόντα για την τήξη κραμμάτων
|
1. Συλλιπάσματα τήξης και κατεργασίας του τήγματος
|
| •Αποσκωρίωσης (Drossing) |
MXAL 11
Εξώθερμο συλλίπασμα που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό κραμάτων αλουμινίου κατά τη χύτευση είτε σε τύπο από άμμο είτε σε μεταλλικό καλούπι (diecasting).
Το προϊόν σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα πάνω από το τηγμένο μέταλλο, περιορίζοντας την οξείδωση και την πρόσληψη υδρογόνου. Η ισχυρή εξωθερμική καθαριστική δράση του απομακρύνει οξείδια και μη μεταλλικές προσμίξεις, αφήνοντας μία ξηρή σκουριά (τέφρα), η οποία έχει εξαιρετικά μικρή περιεκτικότητα σε μέταλλο. Εξασφαλίζει ταχεία και αποτελεσματική κατεργασία του.
|
 |
 |
| Πριν |
Mετα |
| • Καθαρισμού του μετάλλου |
MXAL 5
Συλλίπασμα χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό κραμάτων αλουμινίου κατά τη χύτευση είτε σε τύπο από άμμο είτε σε μεταλλικό καλούπι (diecasting). Εναλλακτικοί τύποι MXAL συνιστώνται για κράματα αλουμινίου-μαγνησίου, ή για περιπτώσεις στις οποίες είναι ανεπιθύμητη μικρή μεταφορά νατρίου από το συλλίπασμα στο μέταλλο.
Το προϊόν σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα πάνω από το τηγμένο μέταλλο, περιορίζοντας την οξείδωση και την πρόσληψη υδρογόνου. Η ισχυρή καθαριστική δράση του απομακρύνει οξείδια και μη μεταλλικές προσμίξεις, αφήνοντας μία ξηρή σκουριά (τέφρα), η οποία έχει πολύ μικρή περιεκτικότητα σε μέταλλο.
|
 |
| • Προστασίας κατά την τήξη |
MXAL 48
Συλλίπασμα που χρησιμοποιείται για την ανάκτηση μετάλλου από τη σκουριά που προέρχεται από ξάφρισμα και από κομμάτια κραμάτων αλουμινίου που προέρχονται από άλεση, τορνίρισμα κλπ. Συνιστάται για τήξη σε χωνί, περιστροφικό ή χαμηλής συχνότητας κλίβανο. Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται όταν πρέπει να αποφεύγεται η πρόσληψη νατρίου από το μέταλλο.
Το MXAL 48 λιώνει στους 605ºC περίπου και σχηματίζει πάνω από το τηγμένο μέταλλο στρώμα σε ρευστή μορφή, το οποίο προστατεύει το μέταλλο από την οξείδωση και την πρόσληψη υδρογόνου. Με τη καθαριστική δράση του απομακρύνει από το μέταλλο τις μη μεταλλικές προσμίξεις, αφήνοντας μία ξηρή σκουριά (τέφρα), η οποία έχει πολύ μικρή περιεκτικότητα σε μέταλλο.
|
 |
| • Καθαρισμού τοιχωμάτων φούρνου |
MXAL 88
Συλλίπασμα που χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθαρισμό των τοιχωμάτων και της οροφής εμφλόγων (reverberatory) και περιστρεφόμενων (rotary) φούρνων τήξης αλουμινίου. Επίσης χρησιμεύει για τον καθαρισμό μεγάλων καναλιών μεταφοράς, εάν αυτά μπορούν να θερμανθούν ανεξάρτητα.
Το προϊόν διεισδύει στο στρώμα των συσσωρευμένων οξειδίων (κορούνδιο Al2O3) δημιουργώντας μία έντονα εξωθερμική αντίδραση που προσβάλλει και αφαιρεί τα στρώματα των οξειδίων. Η θερμότητα που παράγεται και η αφαιρετική δράση έχει ως αποτέλεσμα την ανάτηξη του εγκλωβισμένου αλουμινίου και την επιστροφή του στο τήγμα. Τα υπολείμματα στα τοιχώματα και την οροφή αποκολλούνται και απομακρύνονται εύκολα με κάποιο εργαλείο (ξύστρα).
|
 |
| • Για Rotary |
MXAL RF-3
Το ROTARY FLUX RF-3 χρησιμοποιείται για την κατεργασία σε περιστροφικό κλίβανο της σκουριάς που προέρχεται από το ξάφρισμα του αλουμινίου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σκουριές που ξαφρίζονται από καθαρό αλουμίνιο και από τα περισσότερα κράματα αλουμινίου.
Το ROTARY FLUX λιώνει στους 641ºC περίπου και σχηματίζει στρώμα σε ρευστή μορφή, το οποίο προστατεύει το μέταλλο από την οξείδωση και την πρόσληψη υδρογόνου. Με τη καθαριστική δράση του απομακρύνει τις μη μεταλλικές προσμίξεις. Είναι επίσης κατάλληλο για την ανάκτηση αλουμινίου από γρέζια, λιμαδούρες και γενικά από ρινίσματα μετάλλου.
|
 |
2. Ταμπλέτες απαερίωσης (Degassing tablets)
|
DEGASAL
Ταμπλέτες Hexa-chlorethane
|
Ταμπλέτες για την απομάκρυνση των διαλυμένων
αερίων από το τήγμα και την αποφυγή πόρων στα χυτά.
|
|
PROTOCOL
Ταμπλέτες Αζώτου
|
3. Ταμπλέτες εκκλέπτυνσης του κόκκου (grain refinement)
|
ITALFINAR
Ταμπλέτες εκκλέπτυνσης του κόκκου του μετάλλου με ΤiB. Βελτιώνει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες του μεταλλου.
|
 |
 |
| πριν |
μετα |
4. Τροποποίηση δομής του μετάλλου (modification)
|
• Κάψουλες Νατρίου ( Na )
• MXAL 36 Flux (Συλλίπασμα)
• H προσθήκη Νατρίου σε κράματα Αλουμινίου/ Πυριτίου τροποποιεί την δομή των κόκκων και βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες των χυτών μεχρι και 20-25%.
|
 |
 |
 |
| πριν |
μετα |
5. Πρόσθετα κραμματοποίησης (Master Alloys)
|
• Πυρίτιο Si 99%
• Ταμπλέτες Μαγγανίου Μn (1 Kg tablets)
Ταμπλέτες Al-Mn 80 % για γρήγορη απορρόφηση Mn.
|
 |
 |
| II. ΠΡΟΙΟΝΤΑ ΓΙΑ ΤΟΝ ΚΑΔΟ |
|
Πυρίμαχα υλικά για τον κάδο
• REFCAST
Σειρά πυριμάχων τσιμέντων χυτεύσιμων και επισκευαστικών με βάση αλούμινα (κορούνδιο) υψηλής πυριμαχικότητας.
• REFCOTE
Πυρίμαχη επικαλλυπτική βαφή με βάση το ζιρκόνιο για τελική επάλειψη της επιφάνειας του πυριμάχου μετά από κάθε εφαρμογή ή συντήρηση/επισκευή της πυριμάχου επιφάνειας για ενισχυση της πυριμαχικότητάς της.
• THERMOCAST 385/A
Θερμομονωτικό πυρίμαχο χυτεύσιμο τσιμέντο, υψηλής πυριμαχικότητας για εφαρμογές μέχρι 1,300 oC. Ενδείκνυται για κάδους μεταφοράς και χύτευσης αλουμινίου και κραμμάτων του.
• THERMOCAST 285/C
Θερμομονωτικό πυρίμαχο χυτεύσιμο τσιμέντο, υψηλής πυριμαχικότητας για εφαρμογές μέχρι 1,400 oC. Ενδείκνυται για κάδους μεταφοράς και χύτευσης χαλκού και κραμμάτων του.
• Πυρίμαχα σχήματα προκατασκευασμένα
Έτοιμα προς χρήση για ρίνες, στόμια και χείλη.
|
 |
 |
| III. ΠΡΟΙΟΝΤΑ ΤΥΠΩΣΗΣ |
|
Α. Συνδετικά υλικά για τύπωση σε άμμο
• Φουρανικές ρητίνες (σύστημα ρητίνη + καταλύτης)
• Υδρύαλος (σύστημα υδρύαλος + καταλύτης ή με CO2)
|
 |
|
Β. Συνδετικά καρδιών
• SOLBIND
Υδρύαλος καρδιών
• Φουρανικές ρητίνες
|
 |
|
Γ. Πλαστική Άμμος
Έτοιμη άμμος τύπωσης, ευκολία στην τύπωση, χαρίζει καλή επιφάνεια στα χυτά αντικείμενα.
|
 |
Δ. Αμμος KRONING
(resin coated sand) |
 |
|
E. Επικαλλυπτικές βαφές (coatings)
Για καλές επιφάνειες των χυτών. Προστατεύουν το μέταλλο απο τις ατέλειες της άμμου τύπωσης.
Βαφές με διαλύτη Iσο-προπυλική αλκοόλη:
Βαφές για χύτευση σε άμμο:
• ALUCOTE ZG 290
Με βάση Ζιρκόνιο + Γραφίτη / Ισο-προπυλική αλκοόλη.
• ALUCOTE ZR 185
Με βάση Ζιρκόνιο / ισο-προπυλική αλκοόλη.
Βαφές για χύτευση σε μεταλλικό καλούπι (Die – casting)
(Αραιώνονται με νερό και εφαρμόζονται με spray)
• ALUCOTE DC 39
(για λεπτό φινίρισμα στην επιφάνεια)
• ALUCOTE DC 34
(πολύ καλό μονωτικό για μεγάλες λεπτές επιφάνειες)
|
 |
| ΣΤ. Κεραμικά φίλτρα για Αλουμίνιο και Κράμματα Αλουμινίου |
|
Πλήρης σειρα κεραμικών φίλτρων για κράμματα αλουμινίου για χυτά χωρίς εγκλείσματα οξειδίων.
• Κυκλικά Φ 40, 50, 60, 70, 80, 100 mm
• Ορθογώνια διαφόρων διαστάσεων.
Περισσότερα και εφαρμογές.
|
 |
| Ζ. Μονωτικά Tροφοδοτικά δακτυλίδια για κράμματα Αλουμινίου |
| 1. Μονωτικά (Κυλινδρικά και Κωνικά) διαφόρων μεγεθών. |
 |
| IV. ΟΡΓΑΝΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ ΤΥΠΟΥ Κ (ΝiCr – NiAl) |
|
Range : 500°C÷1400°C for type K (NiCr-NiAl)
Display : 4 digits, red LED, 14 mm height
Resolution : 1°C
Accuracy : ±1°C
Calibration : ITS-90 or IPTS-68 (on request)
Measurement sequence : indicated by 3 colored LED (G,Y,R)
Battery status : low battery indication on display (rechargeable batteries)
ΠΥΡΟΔΙΑ ΤΥΠΟΥ Κ
(Chromel-Alumel)
|
 |
| Χωνιά τήξεως γραφιτένια |
Universal, Universal Special |
 |
| VESUVIUS DIAMAND CRUCIBLES |
Καταλογος Χωνιών και Σχέδια |
| Πυρίμαχα |
Πυρίμαχα τσιμέντα |
| Πυρίμαχα μονωτικά |
| Ειδικά πυρίμαχα σχήματα |
| Υλικά Τήξεως: |
Σιλλιπάσματα κατεργασίας τήγματος |
| αποσκορίωσης (drossing) |
MXAL 11 |
| καθαρισμού μετάλλου |
MXAL 5 |
| προστασίας κατά την τήξη |
MXAL 56 |
| καθαρισμού τοιχωμάτων φούρνου |
MXAL 88 |
| Ταμπλέτες απαερίωσης |
DEGASAL |
| Εκλέπτυνση κόκκου |
ITALFINAR |
Τροποποίηση δομής
(modification) |
Κάψουλες Νατρίου 50g |
| MXAL 36 ( Flux ) |
| Πρόσθετα κραμματοποίησης |
Πυρίτιο, Μαγνήσιο |
| Μονάδες Καθαρισμού Μετάλλου |
Μονάδες καθαρισμού Αλουμινίου σταθερές ή κινητές με αέριο Αργόν ή Άζωτο |
| Επικαλυπτικές Βαφές για καλούπια: |
Χύτευση σε άμμο |
Χύτευση δια βαρύτητος |
| από άμμο |
ALUCOTE ZR 185 |
|
| μεταλλικά |
|
ALUCOTE DC
complete serie of die face coatings |
| Για μεταλλικά εργαλεία |
TOOLCOTE |
| Για πυρίμαχα: |
| κανάλια |
REFRACOTE |
| επιφάνειες |
| Συνδετικά υλικά: |
| Ρητίνες Φουρανικές |
RESIN 140 |
| Υδρύαλος τύπωσης |
SILBID |
| Υδρύαλος καρδιών |
SOLBID |
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΚΑΙ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
ΟΜΑΔΑ
ΚΡΑΜΑΤΟΣ
|
ΕΥΡΩΠΑΪΚΕΣ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
ΚΑΤΑ ΕΝ 1706
|
ΧΗΜΙΚΟΣ
ΣΥΜΒΟΛΙΣΜΟΣ
|
ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΜΕΣΟΥ
ΠΥΡΙΤΙΟΥ
( 5 – 9 % )
|
AlSi7Mg |
EN AC-42000 |
Al Si7Mg |
1. Τήκουµε το µέταλλο χρησιµοποιώντας MXAL 11 σε ποσοστό 0,25% ανεβάζοντας την θερµοκρασία στους 750-760 C.
2. Kαθαρίζουµε και απαεριώνουµε το µέταλλο βυθίζοντας µε κατάλληλο εργαλείο (καµπάνα) την ταµπλέτα DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg µετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαµµένα µε την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
3. Κάνουµε εκλέπτυνση του κόκου βυθίζοντας ταµπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 0,25 %.
4. Αφήνουµε το τήγµα να ηρεµήσει για 5 min. Είναι σηµαντικό.
Προτεινόµενες θερµοκρασίες χύτευσης:
- Μικρά χυτά διατοµής < 15 mm 730 C
- Μεσαία χυτά διατοµής 15-40 mm 710 C
- Μεγάλα χυτά διατοµής > 40 mm 690 C
|
| EN AC-42100 |
Al Si7Mg0.3 |
| EN AC-42200 |
Al Si7Mg0.6 |
| AlSi5Cu |
EN AC-45000 |
Al Si6Cu4 |
| EN AC-45200 |
Al Si5Cu3Mn |
| EN AC-45300 |
Al Si5Cu1Mg |
| AlSi9Cu |
EN AC-46200 |
Al Si8Cu3 |
| EN AC-46400 |
Al Si9Cu1Mg |
| EN AC-46600 |
Al Si7Cu2 |
|
ΚΡΑΜΑΤΑ ΕΥΤΗΚΤΙΚΑ
( 9.5 – 13 % )
|
AlSi10M |
EN AC-43000 |
Al Si10Mg)a) |
1. Τήκουµε το µέταλλο χρησιµοποιώντας MXAL 11 σε ποσοστό 0,5% ανεβάζοντας την θερµοκρασία στους 750-760 C.
2. Kαθαρίζουµε και απαεριώνουµε το µέταλλο βυθίζοντας µε κατάλληλο εργαλείο (καµπάνα) την ταµπλέτα DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg µετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαµµένα µε την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
3. Κάνουµε τροποποίηση δοµής του µετάλλου βυθίζοντας κάψουλα Νατρίου NAMET 50 σε αναλογία µία κάψουλα ανα 100 kg µετάλλου. Εναλλακτικά µπορούµε να χρησιµο-ποιήσουµε master alloy AlSr10 σε αναλογία 400 gr ανα 100 Kg µετάλλου.
4. Κάνουµε εκλέπτυνση του κόκου βυθίζοντας ταµπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 0,25 %.
Προτεινόµενες θερµοκρασίες χύτευσης:
- Μικρά χυτά διατοµής < 15 mm 730 C
- Μεσαία χυτά διατοµής 15-40 mm 710 C
- Μεγάλα χυτά διατοµής > 40 mm 690 C
|
| EN AC-43100 |
Al Si10Mg(b) |
| EN AC-43200 |
Al Si 10Mg(Cu) |
| ΕΝ ΑC-43300 |
Al Si9Mg |
| Al Si |
EN AC-44000 |
Al Si11 |
| EN AC-44100 |
Al Si12(b) |
| EN AC-44200 |
Al Si12(a) |
| Al Si(Cu) |
EN AC-47000 |
Al Si12(Cu) |
|
ΟΜΑΔΑ
ΚΡΑΜΑΤΟΣ
|
ΕΥΡΩΠΑΪΚΕΣ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
ΚΑΤΑ ΕΝ 1706
|
ΧΗΜΙΚΟΣ ΣΥΜΒΟΛΙΣΜΟΣ
|
ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΧΑΛΚΟΥ
|
AlCu
|
EN AC-21000 |
Al Cu4MgTi |
1. Τήκουμε το μέταλλο υπο την προστασία του συλλιπάσματος MXAL 11 σε ποσοστό 0,5% ανεβάζοντας την θερμοκρασία στους 730 C.
2. Ανακατεύουμε το συλλίπασμα βαθειά μέσα στο μέταλλο.
3. Κάνουμε εκλέπτυνση του κόκου βυθίζοντας ταμπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 0,25 %.
4. Kαθαρίζουμε και απαεριώνουμε το μέταλλο βυθίζοντας με κατάλληλο εργαλείο (καμπάνα) την ταμπλέτα DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg μετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαμμένα με την βαφή προστασίας TOOLCOTE110.
5. Αφήνουμε το τήγμα να ηρεμήσει για 5 min. Είναι σημαντικό
Προτεινόμενες θερμοκρασίες χύτευσης :
Ελαφρά χυτα διατομής < 13 mm 710 C
Μεσαία χυτά διατομής 13-38 mm 690 C
Mεγάλα χυτά διατομής > 38 mm 680 C
|
| EN AC-21100 |
Al Cu4Ti |
|
Παρατηρήσεις :
Δύσκολο κράμα για χύτευση. Εχει μεγάλη περιοχή πήξεως.
Εμφανίζει εύκολα πόρους στο εσωτερικό του.
Δεν ενδείκνυται για χυτά με απαιτήσεις σε υψηλές πιέσεις.
Δεν συνιστάται για λεπτά χυτά.
Πλεονεκτήματα :
Επιδέχεται θερμική κατεργασία που βελτιώνει την σχέση αντοχής - παραμόρφωσης.
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
ΜΑΓΝΗΣΙΟΥ
|
AlMg |
EN AC-51000 |
Al Mg3(b) |
1. Τήκουμε το μέταλλο υπο την προστασία του συλλιπάσματος MAGNEFLUX 60 σε ποσοστό 0,5% ανεβάζοντας την θερμοκρασία στους 730 C.
2. Ανακατεύουμε το συλλίπασμα βαθειά μέσα στο μέταλλο.
4. Kαθαρίζουμε και απαεριώνουμε το μέταλλο βυθίζοντας με κατάλληλο εργαλείο (καμπάνα) την ταμπλέτα DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg μετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαμμένα με την βαφή προστασίας TOOLCOTE110.
4. Κάνουμε εκλέπτυνση του κόκου βυθίζοντας ταμπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 0,25 %.
Χυτεύουμε σε θερμοκρασία περι τους 700 C.
|
| EN AC-51100 |
Al Mg3(a) |
| EN AC-51300 |
Al Mg5 |
| ΕΝ ΑC-51400 |
Al Mg5(Si) |
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΚΑΙ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
ΟΜΑΔΑ
ΚΡΑΜΑΤΟΣ
|
ΕΥΡΩΠΑΪΚΕΣ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
ΚΑΤΑ ΕΝ 1706
|
ΧΗΜΙΚΟΣ
ΣΥΜΒΟΛΙΣΜΟΣ
|
ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΜΕΣΟΥ
ΠΥΡΙΤΙΟΥ
(5–9%)
|
AlSi7Mg |
EN AC-42000 |
Al Si7Mg |
1. Τήκουμε το μέταλλο χρησιμοποιώντας MXAL 11 σε ποσοστό 0.25% ανεβάζοντας την θερμοκρασία στους 750 C.
2. Kαθαρίζουμε και απαεριώνουμε το μέταλλο βυθίζοντας με κατάλληλο εργαλείο (καμπάνα) την ταμπλέτα DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg μετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαμμένα με την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
Για λόγους περιβάλλοντος και σύμφωνα με την οδηγία EC 16/1997 συνιστάται η απαερίωση και καθαρισμός του μετάλλου με την Μονάδα FDU ή MDU με Αrgon ή Αzωτο (σε αντικατάσταση ταμπλετών εξαχλωρο-αιθανίου).
3. Κάνουμε εκλέπτυνση του κόκκου βυθίζοντας ταμπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 200-250 gr ανα 100 Κg μετάλλου.
4. Αφήνουμε το τήγμα να ηρεμήσει για 5 min.
Προτεινόµενες θερµοκρασίες χύτευσης:
- Μικρά χυτά διατοµής < 15 mm 730 C
- Μεσαία χυτά διατοµής 15-40 mm 710 C
- Μεγάλα χυτά διατοµής > 40 mm 690 C
Βάφουμε τα μεταλλικά καλούπια στους 180 C με :
ALUCOTE DC 39 για μικρές επιφάνειες
ALUCOTE DC 34 για μεγάλες επιφάνειες
ALUCOTE DC 140 γενικής χρήσεως
|
| EN AC-42100 |
Al Si7Mg0.3 |
| EN AC-42200 |
Al Si7Mg0.6 |
| AlSi5Cu |
EN AC-45000 |
Al Si6Cu4 |
| EN AC-45200 |
Al Si5Cu3Mn |
| EN AC-45300 |
Al Si5Cu1Mg |
| AlSi9Cu |
EN AC-46200 |
Al Si8Cu3 |
| EN AC-46400 |
Al Si9Cu1Mg |
| EN AC-46600 |
Al Si7Cu2 |
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΠΥΡΙΤΙΟΥ
ΕΥΤΗΚΤΙΚΑ
(9.5-13%)
|
AlSi10M |
EN AC-43000 |
Al Si10Mg)a) |
1. Τήκουμε το μέταλλο χρησιμοποιώντας MXAL 11 σε ποσοστό 0,5% ανεβάζοντας την θερμοκρασία στους 750-760 C.
2.Kαθαρίζουμε και απαεριώνουμε το μέταλλο βυθίζοντας με κατάλληλο εργαλείο (καμπάνα) την ταμπλέτα DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg μετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαμμένα με την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
3. Κάνουμε τροποποίηση δομής του μετάλλου βυθίζοντας κάψουλα Νατρίου NAMET 50 σε αναλογία μία κάψουλα των 50 gr ανα 100 kg μετάλλου. Εναλλακτικά μπορούμε να κάνουμε τροποποίηση δομής βυθίζοντας master alloy AlSr10 περι τα 400 gr ανα 100 Kg μετάλλου.
4. Κάνουμε εκλέπτυνση του κόκκου βυθίζοντας ταμπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 200-250 gr aνα 100 Κg μετάλλου.
Προτεινόµενες θερµοκρασίες χύτευσης:
- Μικρά χυτά διατοµής < 15 mm 730 C
- Μεσαία χυτά διατοµής 15-40 mm 710 C
- Μεγάλα χυτά διατοµής > 40 mm 690 C
Βάφουμε τα μεταλλικά καλούπια στους 180 C με :
ALUCOTE DC 39 για μικρές επιφάνειες
ALUCOTE DC 34 για μεγάλες επιφάνειες
ALUCOTE DC 140 γενικής χρήσεως
|
| EN AC-43100 |
Al Si10Mg(b) |
| EN AC-43200 |
Al Si10Mg(Cu) |
| ΕΝ ΑC-43300 |
Al Si9Mg |
| Al Si |
EN AC-44000 |
Al Si11 |
| EN AC-44100 |
Al Si12(b) |
| EN AC-44200 |
Al Si12(a) |
| Al Si(Cu) |
EN AC-47000 |
Al Si12(Cu) |
|
|
Παρατηρήσεις :
Είναι εύχυτο κράμα με μικρή θερμοκρασιακή περιοχή πήξεως.
Είναι το πλέον κατάλληλο για μικρού πάχους χυτά.
Για υψηλότερες αντοχές προτιμώνται κράματα με χαμηλώτερο Πυρίτιο.
Προσέχουμε το Mn % = 2 x (Fe % -0.5).
Συστολή χυτού (ανοχές καλουπιού) 1.3 %.
Με τροποποίηση δομής (modification) οι μηχανικές αντοχές βελτιώνονται κατα 20-25%. |
|
ΟΜΑΔΑ
ΚΡΑΜΑΤΟΣ
|
ΕΥΡΩΠΑΪΚΕΣ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
ΚΑΤΑ ΕΝ 1706
|
ΧΗΜΙΚΟΣ
ΣΥΜΒΟΛΙΣΜΟΣ
|
ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
ΧΑΛΚΟΥ
|
AlCu |
EN AC-21000 |
Al Cu4MgTi |
1.Τήκουµε το µέταλλο υπο την προστασία του συλλιπάσµατος MXAL 11 σε ποσοστό 0,5% ανεβάζοντας την θερµοκρασία στους 730 C.
2. Ανακατεύουµε το συλλίπασµα βαθειά µέσα στο µέταλλο.
3. Κάνουµε εκλέπτυνση του κόκου βυθίζοντας ταµπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 200-250 gr ανα 100Kg µετάλλου.
4.Kαθαρίζουµε και απαεριώνουµε το µέταλλο βυθίζοντας µε κατάλληλο εργαλείο (καµπάνα) την ταµπλέτα
DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg µετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαµµένα µε την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
Για λόγους περιβάλλοντος και σύµφωνα µε την οδηγία EC 16/1997 συνιστάται η απαερίωση και καθαρισµός του µετάλλου µε την Μονάδα FDU ή MDU µε Αrgon ή Αzωτο.
5. Αφήνουµε το τήγµα να ηρεµήσει για 5 min. Είναι σηµαντικό
Προτεινόµενες θερµοκρασίες χύτευσης :
Ελαφρά χυτα διατοµής < 13 mm 710 C
Μεσαία χυτά διατοµής 13-38 mm 690 C
Mεγάλα χυτά διατοµής > 38 mm 680 C
|
| EN AC-21100 |
Al Cu4Ti |
|
Παρατηρήσεις :
Δύσκολο κράµα για χύτευση. Εχει µεγάλη περιοχή πήξεως.
Εµφανίζει εύκολα πόρους στο εσωτερικό του.
Δεν ενδείκνυται για χυτά µε απαιτήσεις στεγανότητος σε υψηλές πιέσεις. (Αντίθετα προτείνεται το κράµα AlSi5Cu3 για καλή στεγανότητα).
Δεν συνιστάται για λεπτά χυτά.
Πλεονεκτήµατα :
Επιδέχεται θερµική κατεργασία που βελτιώνει την σχέση αντοχής-
επιµήκυνσης.
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
ΜΑΓΝΗΣΙΟΥ
|
AlMg |
EN AC-51000 |
Al Mg3(b) |
1.Τήκουµε το µέταλλο υπο την προστασία του συλλιπάσµατος MXAL 60 σε ποσοστό 0,5% ανεβάζοντας την θερµοκρασία στους 730 C.
2.Ανακατεύουµε το συλλίπασµα βαθειά µέσα στο µέταλλο.
2.Kαθαρίζουµε και απαεριώνουµε το µέταλλο βυθίζοντας µε κατάλληλο εργαλείο (καµπάνα) την ταµπλέτα
DEGASAL C8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg µετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαµµένα µε την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
Για λόγους περιβάλλοντος και σύµφωνα µε την οδηγία EC 16/1997 συνιστάται η απαερίωση και καθαρισµός του µετάλλου µε την Μονάδα FDU ή MDU µε Αrgon ή Αzωτο.
4.Κάνουµε εκλέπτυνση του κόκκου βυθίζοντας ταµπλέτα ITALFINAR A3 σε αναλογία 0,25 %.
Χυτεύουµε σε θερµοκρασία περι τους 700 C.
|
| EN AC-51100 |
Al Mg3(a) |
| EN AC-51300 |
Al Mg5 |
| ΕΝ ΑC-51400 |
Al Mg5(Si) |
|
Παρατηρήσεις :
Τα κράµατα αυτά οξειδώνονται εύκολα κατα την τήξη και µαζεύουν Υδρογόνο εµφανίζοντας πόρους. Χρειάζονται συλλιπάσµατα χωρίς Νάτριο και απαιτείται εκλέπτυνση του κόκκου.
|
|
ΑΛΟΥΜΙΝΙΟ
ΨΕΥΔΑΡΓΥΡΟΣ
|
Al ZnMg |
EN AC-71000 |
Al Zn5Mg |
1. Τήκουµε υπο την προστασία συλλιπάσµατος MXAL 60.
2. Κάνουµε εκλέπτυνση του κόκκου µε ITALFINAR A3 σε αναλογία 200-250 gr ανα 100 Kg µετάλλου.
3 .Καθαρίζουµε και απαεριώνουµε µε DEGASAL C8 σε αναλογία 150-200 gr ανα 100 Κg µετάλλου. Για λόγους περιβάλλοντος και σύµφωνα µε την οδηγία EC 16/1997 συνιστάται η απαερίωση και καθαρισµός του µετάλλου µε την Μονάδα FDU ή MDU µε Αrgon ή Αzωτο.
Προτεινόµενες θερµοκρασίες χύτευσης 770 – 730 C
|
|
Παρατηρήσεις :
Το µεγάλο πλεονέκτηµα του κράµατος αυτού είναι η σκλήρυνση διαγηράνσεως σε θερµοκρασία περιβάλλοντος. Εχει υψηλές αντοχές και καλή στεγανότητα σε υψηλές πιέσεις.
|
ΕΥΡΩΠΑΪΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΚΑΤΑ ΕΝ 1706 ΚΑΙ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
ΟΜΑΔΑ
ΚΡΑΜΑΤΟΣ
|
ΕΥΡΩΠΑΪΚΕΣ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
ΚΑΤΑ ΕΝ 1706
|
ΧΗΜΙΚΟΣ
ΣΥΜΒΟΛΙΣΜΟΣ
|
ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΤΗΓΜΑΤΟΣ
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
ΠΥΡΙΤΙΟΥ
( 9 –13 % )
|
AlSi10Mg |
EN AC-43400 |
Al Si10Mg(Fe) |
1.Τήκουμε το μέταλλο χρησιμοποιώντας MXAL 5 σε ποσοστό περι το 0.25% ανεβάζοντας την θερμοκρασία στους 720-730 C.
2.Κάνουμε εκλέπτυνση του κόκου βυθίζοντας ταμπλέτα ITALFINARA3 σε αναλογία 200-250 gr ανα 100 Κg μετάλλου..
3. Kαθαρίζουμε και απαεριώνουμε το μέταλλο βυθίζοντας με κατάλληλο εργαλείο (καμπάνα) την ταμπλέτα DEGASALC8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg μετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαμμένα με την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
Για λόγους περιβάλλοντος και σύμφωνα με την οδηγία EU 16/1997 συνιστάται η απαερίωση και καθαρισμός του μετάλλου με την Μονάδα FDU ή MDU με Αrgon ή Αzωτο.
4. Διατηρούμε το μέταλλο σε καθαρούς φούρνους αναμονής.
Διατηρούμε την θερμοκρασία στον φούρνο αναμονής περι τουε 620-640 C.
|
| AlSi |
EN AC-44300 |
Al Si12(Fe) |
| EN AC-44400 |
Al Si9 |
| AlSi9Cu |
EN AC-46000 |
Al Si9Cu3(Fe) |
| EN AC-46100 |
Al Si11Cu2(Fe) |
| EN AC-46200 |
Al Si8Cu3 |
| EN AC-46500 |
Al Si9Cu3(Fe)(Zn) |
| Al Si(Cu) |
EN AC-47100 |
Al Si12Cu1(Fe) |
|
Παρατηρήσεις :
Η παρουσία του Σιδήρου Fe στο κράμα σε επίπεδα 0.9-1.2 % εμποδίζει το κόλημα του χυτού στο μεταλλικό καλούπι αλλά μειώνει την πλαστικότητα (ductility) και την συμπαγή δομή, δημιουργεί πολλά οξείδια-ενώσεις με το Μαγγάνιο που δημιουργούν εγκλείσματα στα χυτά.. Συνιστάται η παρουσία του Fe κοντά στο κάτω άκρο των προδιαγραφών και το Μαγγάνιο Μn στο άνω άκρο των προδιαγραφών.
Είναι σημαντικό να κρατάμε τους φούρνους τήξεως και αναμονής καθαρούς απο οξείδια (κορούνδιο) για να εμποδίσουμε την εμφάνιση σκληρών εγκλεισμάτων οξειδίων στα χυτά.
|
|
ΚΡΑΜΑΤΑ
ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
ΜΑΓΝΗΣΙΟΥ
|
AlMg |
ΕN AC-51200 |
Al Mg9 |
1.Τήκουμε το μέταλλο υπο την προστασία του συλλιπάσματος MXAL 60 σε ποσοστό 0,5% ανεβάζοντας την θερμοκρασία στους 730 C.
2. Ανακατεύουμε το συλλίπασμα βαθειά μέσα στο μέταλλο.
3. Κάνουμε εκλέπτυνση του κόκου βυθίζοντας ταμπλέτα ITALFINARA3 σε αναλογία 200-250 gr ανα 100 Kg μετάλλου.
4. Kαθαρίζουμε και απαεριώνουμε το μέταλλο βυθίζοντας με κατάλληλο εργαλείο (καμπάνα) την ταμπλέτα DEGASALC8 σε αναλογία 100 – 250 gr ανα 100 Kg μετάλλου. Τα εργαλεία ΠΡΕΠΕΙ να είναι βαμμένα με την βαφή προστασίας TOOLCOTE 110.
Για λόγους περιβάλλοντος και σύμφωνα με την οδηγία EU 16/1997 συνιστάται η απαερίωση και καθαρισμός του μετάλλου με την Μονάδα FDU ή MDU με Αrgon ή Αzωτο
Χυτεύουμε σε θερμοκρασία περι τους 700 C.
|
|
